氫化反應釜是一種用于進(jìn)行氫化反應的設備。它以其結構簡(jiǎn)單緊湊、操作方便靈活、占地面積小等優(yōu)點(diǎn)，在石油化工裝置中得到了廣泛的應用。氫化反應釜在化學(xué)反應過(guò)程中，利用氫氣與其他物質(zhì)的化學(xué)反應，將氫氣與化學(xué)物質(zhì)進(jìn)行加熱、混合和反應，從而實(shí)現目標產(chǎn)品的合成。
氫化反應釜采用端面稀土耦合驅動(dòng)器，具有靜密封、無(wú)泄漏的特點(diǎn)。釜體材料主要采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼，并可根據不同介質(zhì)要求制作304、321、316L、2520、不銹鋼、鈦材(TA2)、鎳材、鉭材、鋯材、哈氏合金、蒙乃爾、內襯聚四氟乙烯等特殊材質(zhì)。攪拌軸承采用耐腐蝕不銹鋼軸承，適合高轉速、加氫催化，低粘度物料的攪拌，攪拌槳采用推進(jìn)式攪拌漿。加熱方式一般為干式電加熱，也可根據用戶(hù)要求制作電加熱導熱油加熱或夾套加熱。帶有多功能控溫、控壓數顯控制箱。加熱控制系統采用PID自動(dòng)溫度控制儀表，溫度控制十分精確。儀表經(jīng)整定后，可有效抑制溫度過(guò)沖。
它的容器通常由耐壓材料制成，例如不銹鋼。它具有良好的密封性能，以確保氫氣不會(huì )泄漏出來(lái)，并保持反應條件的穩定性。
加熱系統使得反應釜能夠提供適當的溫度條件。根據反應要求，可以使用不同類(lèi)型的加熱方式，如電加熱、水浴加熱或油浴加熱等。
攪拌裝置用于混合反應物并促進(jìn)反應的進(jìn)行。它通常由一個(gè)或多個(gè)攪拌器組成，可以通過(guò)旋轉運動(dòng)將反應物均勻地混合在一起。
氫氣供應系統負責向反應釜中提供所需的氫氣。它通常包括氫氣儲罐、調壓裝置和氣體輸送管道等組件。
特點(diǎn)：
1、體積?。合鄬τ谄渌笮突瘜W(xué)反應設備來(lái)說(shuō)，體積較小，占地面積也較少，這使得其在生產(chǎn)線(xiàn)上更加靈活和便捷。
2、熱交換性能好：通常采用優(yōu)良的傳熱材料和結構設計，使得反應過(guò)程中的熱交換更加高效，從而保證了反應溫度的均勻性和穩定性。
3、傳質(zhì)效率高：應釜內部的攪拌裝置可以使反應物均勻混合，增加反應效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
4、便于安裝和維修保養：它的結構設計合理，安裝和拆卸方便，同時(shí)也方便進(jìn)行維修和保養工作。
使用說(shuō)明如下：
1、每次反應釜反操作結束，應先使攪拌開(kāi)關(guān)、調速加熱開(kāi)關(guān)調到零。
2、投料前用蒸餾水沖洗高壓釜內壁、攪拌軸、攪拌槳葉、內冷卻盤(pán)管、測溫管、及釜體釜蓋的密封面，密封面沖洗后要再用棉花或綢布蘸乙醇擦凈，再慢慢合上上蓋，以免撞傷接合密封面。
3、上螺絲時(shí)一定要對號入座，且用扭力扳手成十字形對稱(chēng)地上，以避免受力不均。螺絲不要一次扭到位，應逐步加力對稱(chēng)上緊。
4、將加氫反應釜的釜體釜蓋的螺栓螺母均勻對稱(chēng)用力上緊，將所有閥門(mén)擰緊。
5、通過(guò)管路將氮氣鋼瓶和加氫反應釜的液相口聯(lián)接，將氮氣鋼瓶打開(kāi)，調節減壓閥調整壓力到所達到的工作壓力。
6、再將液相口的閥門(mén)打開(kāi)，將氮氣通入釜內，保壓一定時(shí)間觀(guān)察加氫反應釜是否有泄漏。如果無(wú)泄漏將加氫釜內氮氣通過(guò)氣相閥排空，但要保留一部份以免空氣進(jìn)入，連續置換三次將釜內空氣排空。
7、給定加熱電壓，將儀表調整所要達到的溫度，開(kāi)動(dòng)攪拌轉速即可。
產(chǎn)品分類(lèi)
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